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熔铝炉用抗渗透高铝砖的性能

作者:河南耐火材料厂日期:2019-03-28阅读

  抗渗透高铝砖主要被用于铝行业熔铝炉、保温炉内衬。抗渗透高铝砖强度高,显气孔率低,具有优异的耐冰晶石侵蚀性能,其作用是阻挡Na、NaF和冰晶石熔体进一步向保温层中渗透,防止保温层被侵蚀,使其保温能力持久,在国内熔铝炉使用过程中,能够满足铝电解槽长寿命的需求。
 

  
 

  熔铝炉炉壳钢结构和炉衬

  熔铝炉的钢结构一般由10—12mm厚碳素钢钢板及型钢焊接而成,具有足够的刚性和良好的气密性,对炉底配置电磁搅拌装置的熔铝炉在炉底相应部位应使用非磁性的不锈钢厚钢板。

 

  炉子不同部位的炉衬材料有所不同,熔池部分由优质高铝砖(LZ-75),抗渗铝浇注料及隔热砖砌筑而成;液面线250—300mm以上的侧墙由优质黏土砖,耐火混凝土及隔热砖、硅钙板组成;炉顶为吊挂平炉顶,每隔约300mm采用耐热钢金属锚固件吊挂在炉顶型钢上。对倾动式熔铝炉其熔池以上侧墙的炉衬结构可采用不定形耐火材料通过耐热钢锚固件与侧墙钢结构连结,以适应炉子倾动时的工作条件,熔铝炉的大型炉门通常采用普碳钢钢板和型钢焊接而成,内衬耐火浇注料和隔热轻质浇注料,炉门框和炉门周边密封件,分别采用分段小块且表面经机械加工的耐热铸件拼接组装而成。炉门与炉门框之间通过镶于炉门周边耐热铸件槽里的硅酸铝纤维编织绳进行软密封。

  

  高铝矾土为主要原料,通过加入添加剂,经过烧成处理而制成的具有抗铝液渗透的高铝砖。

  

  抗渗透高铝砖按三氧化二铝含量不同分为KST-85、KST-70两个牌号,K、S、T分别为抗、渗、透汉语拼音首个字母大写,85、70代表三氧化二铝含量的质量百分数。

  

  抗渗透高铝砖的形状尺寸应符合GB/T 2992.1、GB/T 20511的规定,亦可按需方提供的图纸进行生产。

  

  微孔抗渗透高铝砖的制备方法

  微孔抗渗透高铝砖以锆英石、铝矾土等为原料,经球磨、过筛和煅烧,得氮化锆基陶瓷粉末,再将特级高铝矾土粉碎过筛后与蔗糖、氧化铝微粉等混合研磨,以蔗糖为粘结剂和起泡剂,并将氧化铝等填补进大孔中,煅烧得微孔特级高铝矾土熟料,将其研磨后,筛选出各级粒度微孔特级高铝矾土熟料,将筛选出的各级粒度微孔特级高铝矾土熟料与氮化锆基陶瓷粉末等混合压制成砖坯后煅烧即可。制备的微孔抗渗透高铝砖气孔率小,显气孔率低,显气孔率达到12~14%,提高了其耐磨性能,常温磨损量低于5cm3;常温抗折强度达到29MPa以上,常温耐压强度达到151MPa以上。

  

  1.其特征在于由以下重量份原料制备:取60~92份微孔特级高铝矾土熟料,6~8份氮化锆基陶瓷粉末,5~10份耐火粘土,4~6份去离子水,混合均匀后装入摩擦压力机中压制成砖坯,再将砖坯在1500~1600℃下煅烧3~4h,冷却至室温后,得微孔抗渗透高铝砖。

  

  2.其特征在于,所述的氮化锆基陶瓷粉末由以下重量份原料制备:取100~120份锆英石,10~12份铝矾土,32~35份无烟煤装入球磨机中球磨,过200目筛,将过筛后的复合粉末装入马弗炉中,在氮气氛围下,加热至1500~1600℃煅烧3~4h,冷却至室温后装入研磨机中研磨,过320目筛,得氮化锆基陶瓷粉末。

  3.其特征在于,所述的微孔特级高铝矾土熟料由以下重量份原料制备:取70~80份粉碎过200目筛后的特级高铝矾土,5~6份氧化铝微粉,0.8~1.0份电熔镁砂,40~50份质量分数为20~25%蔗糖溶液混合均匀后装入研磨机中研磨、干燥、煅烧得微孔特级高铝矾土熟料。

  

  4.其特征在于,所述的微孔特级高铝矾土熟料为10~12份3~5mm微孔特级高铝矾土熟料、20~30份1~3mm微孔特级高铝矾土熟料、10~20份0.1~1.0mm微孔特级高铝矾土熟料和20~30份0.06~0.10mm微孔特级高铝矾土熟料的混合物。

  

  5.其特征在于,所述的耐火粘土为焦作土、苏州土、太原土、淄博土中的一种或多种。

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